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Bausano - Máquinas para la extrusión del plástico

Bausano es una empresa líder en el sector de las máquinas para la extrusión del plástico.
Para mantener su posición en la cúspide del sector y estar lista para el desafío del futuro, la colaboración con una empresa como Gefran representa un ingrediente importante en la receta que conduce al éxito.
La experiencia acumulada por Gefran a lo largo de varias décadas de actividad en el mundo del plástico, el elevado contenido tecnológico, la amplia cartera de productos dedicados, junto con la capacidad de suministrar una solución completa, permiten que Bausano pueda concentrarse en lo que constituye el corazón de la empresa, esto es, en el diseño y la planificación estratégica.

El cliente

Bausano & Figli S.p.A. es una empresa fundada en 1946 que tiene su sede en la provincia de Turín. Esta empresa se ha especializado en la producción de extrusoras de doble tornillo para materiales plásticos.
En 1982 patentó un nuevo revolucionario sistema de transmisión, llamado Multidrive, que prevé la presencia de cuatro motores para máquina, para reducir a un cuarto el esfuerzo de torsión de cada motor.
Bausano suministra además toda la serie de máquinas complementarias necesarias para la extrusión, desde el banco de calibración al de refrigeración, desde la unidad de tracción a la cortadora.
La oferta completa, el servicio post-venta y su dedicación a la investigación y desarrollo con el objeto de crear valor para el cliente, han colocado a Bausano en la cúspide de su sector en el ámbito mundial.

El proceso

La extrusión es el proceso de elaboración del plástico mediante el cual se obtienen formas de sección constante, tales como tubos, planchas y perfiles, empujando y prensando el material plástico con un tornillo sin fin en el interior de un cilindro.

Las extrusoras de doble tornillo constituyen una variedad más compleja en la que, como en el caso de las máquinas Bausano, los tornillos interpenetrantes pueden girar sentido contrario. Son ideales para el reciclado de materiales plásticos y se utilizan para la fabricación de productos de uso médico, perfiles para cerramientos y tubos, tanto de pequeñas como de grandes dimensiones.

En las líneas de producción de planchas, tubos y en general de productos extrudidos en los que la invariabilidad de las características dimensionales del material son fundamentales para la calidad final (espesor, densidad, etc.), revisten particular importancia la medición y el control de la temperatura y de la presión de Melt: índice de fluidez de un polímero fundido.

El problema

La empresa Bausano realiza diferentes máquinas y líneas de extrusión para la producción de tubos rígidos, tubos flexibles normales y reforzados, tubos corrugados, perfiles para la construcción o para usos industriales, perfiles para cerramientos, granulación, regeneración de residuos, láminas y planchas calandradas, líneas para planchas de PVC expandido, productos de uso médico.

Dada la gran variedad de la producción, esta empresa turinesa se ve obligada a garantizar una automatización flexible de las máquinas que permita producir extrusoras para mercados diferentes.

Otro parámetro que ha de tenerse en cuenta en una extrusora es el consumo energético, no porque incida directamente en la calidad el producto sino por la atención que se debe prestar a los costos y al medioambiente.

La solución

Automatización

Gefran ha propuesto a Bausano una solución de automatización de la serie “Modula Integrated Machine Controller”, esto es, un controlador de máquina completo, que comprende las funciones lógicas programables, la interfaz gráfica y las E/S en Can Open. Esta solución HW modular, permite adaptar a las necesidades específicas la configuración de número y tipo de entradas y salidas, así como poder elegir la interfaz gráfica de 10” o 15” según las exigencias de los clientes, sin tener que alterar o rehacer el diseño.

El software combinado es escalable y, además de gestionar enteramente el proceso de extrusión, ofrece, gracias a un controlador multiplexer, algunas funciones inteligentes tales como el cálculo de la absorción de energía y la gestión eficiente de las zonas calentadas.

Sensores

Para garantizar un control preciso y puntual de la presión de masa (Melt), Bausano ha elegido instalar un transductor Gefran de relleno de la serie M3. Este producto es capaz de leer la presión del medio a una temperatura de hasta 400 °C. El principio de funcionamiento se basa en la transmisión hidráulica de la presión a través de un líquido de relleno de bajo coeficiente de compresibilidad.
Para un mapeo fiable y completo de la temperatura en las zonas estratégicas de la instalación, Bausano ha decidido utilizar los termopares Gefran de la serie TC5, especialmente diseñados para ser utilizados en la industria de los materiales plásticos.
Para la detección de la fuerza de reacción a la presión de extrusión, Bausano se vale de los transductores de fuerza de la serie CC de Gefran, garantizando así un control más meticuloso del proceso. Estos modelos de transductores, aplicados en contacto con los cojinetes de empuje, detectan una fuerza cuyo valor, adecuadamente corregido, es reducible al producto de la presión de extrusión por el área del tornillo.

Control de movimiento

El control de todas las motorizaciones de las líneas de extrusión Bausano se efectúa utilizando la gama de inverters vectoriales Gefran ADV200.
El grupo de los cuatro motores del exclusivo sistema de extrusión de doble tornillo “Multidrive 4 x 2”, que determina la rotación de los tornillos interpenetrantes y contrarrotatorios, es movido por un único inverter ADV200 que regula su sistema tanto en corriente como en velocidad. En función del tipo de máquina la potencia empleada puede variar entre 18,5 kW y 160 kW.

El ADV200 con potencias de 3 kW a 5,5 kW, se utiliza también para el control de los motores auxiliares de la línea de extrusión, como los de unidades de tracción, cortadoras y dosificadoras. Todos estos motores son sincronizados en velocidad y rampa gracias a funciones específicas del inverter; de esta manera, de ser necesaria una variación de la velocidad de producción, se mantienen las correctas relaciones de la máquina.

En el caso de las líneas de producción de planchas, que requieren la sincronización entre velocidad y banco de corte, están disponibles softwares específicos desarrollados en entorno IEC61131-3 y totalmente gestionables con la herramienta Gefran MDPLC. Los inverters se interconectan a través de la red Modbus RTU, en la que también se gestiona el intercambio de datos con el supervisor para el  diagnóstico de sistema.