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A nova série de controladores PID da série performance da Gefran

13 de Abril de 2017

A Gefran está a lançar a nova família de controladores PID em três modelos, 850/1650/1850. São inúmeras as funções integradas que permitem reduzir o número de dispositivos instalados numa máquina e simplificar a respetiva configuração.

Graças à precisão da regulação, às muitas opções e a funcionalidades exclusivas, estes dispositivos são inteligentes ao ponto de permitir que seja possível simplificar o sistema de regulação e controlo de um processo produtivo instalando apenas uma arquitetura, em vez de várias (controlador duplo, PLC e HMI, timer).

 

Por isso, o termo cost effective é ideal para definir a nova gama: custos de aquisição, instalação e gestão significativamente reduzidos, mas elevada precisão, estabilidade de medição e regulação PID, combinada com funções lógicas e matemáticas

Estas caraterísticas fazem com que a série Performance seja a solução ideal para processos controlados, como o tratamento térmico de metais, equipamentos de laboratório, processos de esterilização do setor farmacêutico e médico, que exigem medições altamente precisas e exatidão.

Os novos controladores são a evolução natural da família 650/1250/1350, premiada no ano passado pela Frost & Sullivan como o melhor controlador PID do ano na sua categoria, e vêm na sequência do processo de ampliação da gama. A série 850/1650/1850, disponível em três formatos (1/16, 1/8 e ¼ DIN), integra muitas das caraterísticas exclusivas que fizeram com que a família 650/1250/1350 fosse premiada, mas é muito superior.

São asseguradas a possibilidade de personalizar o display, o brilho e a luminosidade, bem como a alta resolução, para favorecer a leitura por parte do operador, a facilidade de configuração através de uma ferramenta de software, as mensagens multi-idioma, as funções de planificação da manutenção preventiva e a monitorização constante dos consumos energéticos da instalação.

A tudo isto acrescem inúmeras funções integradas, que permitem reduzir o número de dispositivos instalados numa máquina, simplificar a respetiva configuração e, consequentemente, poupar tempo e dinheiro:

  • Duplo loop: dois loops de regulação independente, para substituir dois controladores por um, poupando em cablagens e trabalhos estruturais
  • 32 timers integrados: um só controlador em substituição de timer + controlador
  • 32 blocos lógicos, 8 blocos matemáticos e I/O adicionais: não é necessário um PLC para funções de controlo simples, como verificação das autorizações, comandos start/stop da máquina e dos alarmes, contagem das peças produzidas, operações de comparação, etc. Não é necessário um programador especializado, nem um Software de programação complexo, sendo suficiente uma ferramenta de configuração (gratuita).

 

Todas as opções estão disponíveis em todos os formatos, partindo de 3 entradas digitais adicionais no formato mais pequeno, até atingir expansões de 8 IN/OUT digitais e 8 relés out no formato ¼ DIN. Estas I/O adicionais podem ser geridas por blocos lógicos e permitem o controlo completo de uma máquina até um máximo de 31 I/O

Duplo loop para controlo PID de duas zonas independentes, mas também controlo em cascata e de relação. Nos fornos de fusão e manutenção, por exemplo, o controlo em cascata garante a regulação estável da temperatura do material de fusão do cadinho, evitando que sejam atingidas temperaturas críticas nas resistências de aquecimento, o que prolonga o respetivo ciclo de vida.
Se, pelo contrário, for necessário regular uma grandeza em função de outra, mantendo constante a relação entre as duas (um exemplo típico é a mistura de dois fluidos), a solução é o controlo de relação

 

 

Além da regulação PID, a nova família Performance oferece também um duplo programador de perfis de setpoint. É possível gerar perfis síncronos e assíncronos: para gerir duas zonas de temperatura distintas ou para as aplicações que regulam duas grandezas diferentes (temperatura e pressão, temperatura e humidade), como incubadoras e câmaras climáticas, nas quais a temperatura e a humidade relativa são programadas com perfis de setpoint independentes, sincronizados no tempo com comandos comuns de start, stop, reset. Todos os passos podem ser descritos por mensagens de texto corrido personalizadas.

Por último, as válvulas motorizadas são geridas com comandos ABRE-FECHA e com possibilidade de monitorizar e controlar melhor a posição, graças ao feedback.

 

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Serviços

A Gefran considera os seus clientes importantes e tenta apoiá-los da melhor forma, ajudando-os a obter a eficiência dos sistemas, níveis máximos de produtividade e o retorno total do investimento, em todas as fases do ciclo de vida dos produtos e das soluções propostas.