Gefran Packaging Solution

         

Prodotti di eccellenza o di uso quotidiano, alimenti, bevande, prodotti in polvere, cosmetici e farmaceutici, sono tutti accomunati dall'esigenza di un imballo appropriato. Una confezione curata di prestigio, di estrema sicurezza igienica, possono contribuire a determinare il successo di beni di largo consumo.

Macchine confezionatrici verticali ed orizzontali, macchine dosatrici, riempitrici, formatrici, incartonatrici, hot melt, hot air sono alcune delle tipologie di macchine utilizzate a questo scopo.
L'automazione delle macchine del packaging deve rispondere ad esigenze di velocità di esecuzione dei cicli, precisione nel controllo, ripetibilità delle operazioni unite ad una particolare attenzione all'estetica finale del prodotto confezionato.

Tutti gli elementi di controllo del sistema devono integrarsi perfettamente per raggiungere questi obiettivi. Nell'ambito dell'automazione per le macchine del packaging, la proposta Gefran si distingue per completezza dell'offerta che parte da strumenti per l'acquisizione delle variabili fisiche di macchina attraverso la gamma della sensoristica industriale e chiude l'anello di regolazione con attuatori come i relè statici e gli azionamenti SIEIDrive.

Tali soluzioni sono in grado di espletare funzioni di:
    • Supervisione
    • Controllo di I/O remoti
    • Automazioni complete basate su strutture PLC e Soft-PLC

Il controllo completo della macchina viene realizzato con i nuovi pannelli operatore serie "GF_VEDO", programmabili con i linguaggi per PLC previsti dalle norme IEC-61131-3 e con schede I/O a bordo o remotate.
L'integrazione dei sensori con il controllo, la supervisione e l'attuazione verso il campo è una prassi consolidata per Gefran, che fin dai suoi inizi ha operato come "integratore" dei propri prodotti in soluzioni "chiavi in mano".


Applicazioni
Confezionatrici verticali
Le funzioni principali svolte nelle confezionatrici verticali ("form-fill-seal" machines) sono:
    • Formazione del contenitore dalle dimensioni desiderate attraverso saldatura del film plastico termosaldante sul fondo e sul lato longitudinale
    • Preciso dosaggio della quantità di prodotto predefinita
    • Chiusura tramite saldatura del lato superiore del sacchetto
    • Taglio finale

I dispositivi di misura, controllo, attuazione Gefran concorrono ad ottimizzare il processo del confezionamento che richiede velocità, precisione, accuratezza nel controllo delle variabili.


 Saldatura longitudinale
La sladatura longitudinale continua del film, con elevata dinamica e piccola massa termica viene gestita dai loop PID presenti nei regolatori 4 canali serie GFX4. I relè statici con dissipatore montati a bordo sono dotati di comando "fast cycling" adatto per saldature "veloci".

 Posizionamento, Cambio, Formato
Il gruppo di saldatura/taglio viene posizionato in funzione dei formati da realizzare. Le letture della posizione viene realizzata con potenziometri lineari serie PZ, o PC. I moduli I/O remoti serie GILOGIK II alimentano i potenziometri e leggono il valore di posizione con risoluzione 16 bit.

 Saldatura trasversale
La saldatura trasversale, discontinua, è gestita dai loop dei regolatori GFX4.

 Ciclo macchina e interfaccia operatore
Il ciclo macchina viene gestito dalle funzioni soft-plc dei terminali industriali serie GF_VEDO, programmabili con i linguaggi previsti dalle IEC-61131-3. Le pagine grafiche sono disponibili su schermi TFT con touch screen da 3,5" fino a 15".

 Gestione di ingressi/uscite
Con i moduli serie GILOGIK II si gestiscono tutti gli ingressi/uscite digitali ed analogici della macchina, compresi segnali diretti provenienti da potenziometri, da celle di carico, da sonde di pressione.

 Diagnostica, Allarmi, Protezioni
Eventuali rotture delle resistenze riscaldanti, delle sonde di temperatura, delle giunzioni di potenza sono diagnosticate dal processore interno ai regolatori e associate immediatamente ad uscite locali di allarme. Fusibili e portafusibili sono alloggiati all'interno dei regolatori GFX4.

TC1M / TR1M
     • Termocoppie, Termoresistenze al platino
     • Isolamento in ossido minerale
     • Costituite da termoelementi isolati dalla guaina esterna con polvere compatta in guaina metallica continua

TC1 / TR1
     • Termocoppie, Termoresistenze al platino
     • Guaina in acciaio inox saldata ad una estremità
     • Singolo o doppio elemento con giunto caldo isolato o a massa

ADV200
     • Inverter con controllo vettoriale di campo
     • Range di potenza da 0,75kW a 1,5MW
     • Programmazione in IEC-61131-3
     • Comunicazione: Modbus RTU (Standard on board), CANopen, DeviceNet, Profibus

ADV20 / ADV50
     • Inverter con controllo V/f e Sensorless
     • Range di potenza da 0,4kW a 11kW
     • Comunicazione: Modbus RTU (Standard on board), CANopen, DeviceNet, Profibus

XVy-EV
     • Azionamento brushless
     • Range di potenza da 0,75kW a 500kW
     • Programmazione in IEC-61131-3
     • Comunicazione: Modbus RTU (Standard on board), CANopen, DeviceNet, Profibus

     

GEFRAN offre un’ampia gamma di componenti per l’automazione dei processi primari nel settore legno e di soluzioni complete, dal sensore all’attuatore, per i processi di lavorazione e accoppiamento dei materiali, la finitura superficiale, la verniciatura, lo stoccaggio:
• trasduttori di posizione, forza, pressione che permettono un’accurato posizionamento degli organi meccanici (impostazione formati, taglio etc.) e sistemi di regolazione dei parametri di macchina
• sensori, regolatori, programmatori e attuatori per tutti i processi che prevedono fasi di riscaldamento (spalmatura, incollaggio, essiccazione, curvatura, bordatura etc.), e per il controllo programmato dei parametri ambientali (umidità e temperatura) negli impianti di stagionatura
• posizionatori e indicatori di quota per levigatrici
• indicatori universali per visualizzare a bordo macchina o sul quadro di comando altri parametri quali assorbimento/giri motore, pezzi prodotti ecc.
Scegliere GEFRAN significa dare valore aggiunto all’impianto in termini di flessibilità produttiva, precisione e ripetibilità, il tutto assicurato da componenti in grado di sopportare un numero elevato di cicli in ambienti spesso gravosi.

SOLUZIONI GEFRAN PER LA LAVORAZIONE METALLI

GEFRAN offre un’ampia gamma di componenti per l’automazione degli impianti e delle macchine per la lavorazione dei metalli, dalla fusione ai trattamenti termici, dalla deformazione alle lavorazioni superficiali e ai sistemi di taglio: - trasduttori di posizione, forza, pressione che permettono un’accurato posizionamento degli organi meccanici (ad es. rulli di calandre, utensili) e sistemi di regolazione dei parametri di macchina - sensori, regolatori, programmatori e attuatori statici per la termoregolazione e l’esecuzione di profili di temperatura (ad es. per forni elettrici o a gas che eseguono il trattamento termico dei metalli, per impianti di lavaggio e di asciugatura) - indicatori e posizionatori di quota (per calandre, piegatrici, levigatrici etc.) - intercettatori di massima/minima per dispositivi di sicurezza - indicatori universali per visualizzare a bordo macchina o sul quadro di comando altri parametri quali assorbimento/giri motore, pezzi prodotti ecc. - gruppi statici di potenza ad angolo di fase per il controllo della tensione su primari di trasformatori (ad es. per settore forni, saldatura). - Servo drives Gefran-Siei nei sistemi di taglio, in particolare nelle fasi di controllo Feeder e Cesoia Volante.

» Feeder

MOTORE TRAINO FEEDER
Il Traino Feeder è equipaggiato con motori asincroni serie QL e HQL (versione IP54) o HQLa (versione IP23S) completi di encoder incrementale.
Nelle applicazioni a più alta dinamica il Traino Feeder può essere equipaggiato con motore brushless serie SBM e servo drive serie XVy-EV.
Il motore viene alimentato da un servo drive serie XVyA-EV che riceve, oltre all'encoder del motore, anche l'encoder posto sulla ruota metrica.
Il sistema di controllo Feeder è completamente integrato all'interno del drive.
Il collegamento del drive al PLC di macchina viene realizzato via CANbus, GDnet, DeviceNet o Modbus.

MOTORE VOLANO LAMA
Il motore del Volano viene alimentato da un drive serie AGy-EV. Il collegamento del drive al PLC di macchina viene realizzato via CANbus, DeviceNet o Modbus.


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» Cesoia Volante


MOTORE CARRO
Il Carro della Cesoia Volante è equipaggiato con motori asincroni serie QL e HQL (versione IP54) o HQLa (versione IP23S) completi di encoder incrementale.
Il motore viene alimentato da un servo drive serie XVyA-EV che riceve, oltre all'encoder del motore, anche l'encoder posto sulla ruota metrica.
Nelle applicazioni a più alta dinamica il Carro può essere equipaggiato con motore brushless serie SBM e servo drive serie XVy-EV.
Il sistema di controllo della Cesoia Volante è completamente integrato all'interno del drive.
Il collegamento del drive al PLC di macchina viene realizzato via CANbus, GDnet, DeviceNet o Modbus.

MOTORE VOLANO LAMA
Il motore del Volano viene alimentato da un drive AGy-EV. Il collegamento del drive al PLC di macchina viene realizzato via CANbus, DeviceNet o Modbus.


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