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La nouvelle série de régulateurs PID série Performance de Gefran

13 avril 2017

Gefran lance la nouvelle famille de régulateurs PID dans trois modèles, 850/1650/1850. De nombreuses fonctions intégrées qui permettent de réduire le nombre de dispositifs installés sur une machine et d’en simplifier la configuration.

Grâce à la précision de réglage, aux nombreuses options et à des fonctions exclusives, ces dispositifs sont intelligents au point qu’il est possible de simplifier le système de réglage et de contrôle d’un processus de production, en installant un seul équipement au lieu de plusieurs (double régulateur, PLC et IHM, temporisateurs).

 

C’est la raison pour laquelle, le mot idéal pour définir la nouvelle gamme est rentable : des coûts d’achat, d’installation et de gestion considérablement réduits, mais une précision, une stabilité de mesure et un réglage PID élevés, associés à des fonctions logiques et mathématiques.

Ces caractéristiques font de la série Performance la solution idéale pour les processus régulés, comme le traitement thermique des métaux, les équipements de laboratoire, les processus de stérilisation dans le secteur pharmaceutique et médical, nécessitant une précision élevée de mesure et l’exactitude.

Les nouveaux régulateurs sont l’évolution naturelle de la famille 650/1250/1350, récompensée l’année dernière par Frost & Sullivan en tant que meilleur régulateur PID de l’année dans sa catégorie, et poursuivent le processus d'élargissement de la gamme. Disponible dans trois formats (1/16, 1/8 et ¼ DIN), la série 850/1650/1850 possède une grande partie des caractéristiques exclusives pour lesquelles la famille 650/1250/1350 a été récompensée, mais c’est aussi bien plus que tout cela.

La possibilité de personnaliser l’affichage, la luminosité brillante et la haute résolution pour faciliter la lecture à l’opérateur, la simplicité de configuration grâce à un logiciel outil, les messages en plusieurs langues, les fonctions permettant de planifier la maintenance préventive et la supervision constante de la consommation énergétique de l’installation restent garanties.

À cela il faut également ajouter de nombreuses fonctions intégrées qui permettent de réduire le nombre de dispositifs installés sur une machine, d’en simplifier la configuration et donc de gagner du temps et de faire des économies :

 

  • Double loop : deux loops de réglage indépendants, pour remplacer deux régulateurs par un, en faisant des économies sur le câblage et les travaux de construction
  • 32 temporisateurs incorporés : un seul régulateur à la place des temporisateurs + régulateur
  • 32 blocs logiques, 8 blocs mathématiques et E/S supplémentaires : pas besoin de PLC pour les simples fonctions de contrôle, comme la vérification des autorisations, les commandes marche/arrêt de la machine et les alarmes, le calcul des pièces produites, les opérations de comparaison, etc. Pas besoin d’un programmateur expérimenté, ni d'un logiciel de programmation complexe, un outil de configuration (gratuit) suffit.

Toutes les options sont disponibles dans tous les formats, en partant de 3 entrées numériques supplémentaires dans le format le plus petit pour arriver à des expansions de 8 E/S numériques et 8 sorties relais dans le format ¼ DIN. Ces E/S supplémentaires peuvent être gérées par les blocs logiques et permettent de contrôler complètement une machine jusqu’à 31 E/S.

 

Double loop pour le contrôle PID de deux zones indépendantes, mais également contrôle en cascade et de rapport. Dans les fours de fusion et de maintien, par exemple, le contrôle en cascade garantit le réglage stable de la température du matériau de fusion du creuset en évitant d’atteindre des températures critiques sur les résistances chauffantes, en prolongeant la durée de vie.
Si en revanche il s’avère nécessaire de régler une grandeur en fonction d’une autre, en maintenant le rapport constant entre les deux (un exemple typique est le mélange de deux fluides), la solution est le contrôle de rapport.

 

 

Outre le réglage PID, la nouvelle famille Performance offre également un double programmateur de profils de point de consigne. Il est possible de générer des profils synchrones et asynchrones : pour gérer deux zones de température distinctes ou pour les applications qui régulent deux grandeurs différentes (température et pression, température et humidité), comme les incubateurs et les chambres climatiques dans lesquels la température et l’humidité relative sont programmées avec des profils de point de consigne indépendants, synchronisés dans le temps avec des commandes communes de démarrage, arrêt, réinitialisation. Chaque étape peut être décrite par des messages déroulants personnalisés.

Pour finir, les vannes motorisées sont gérées avec des commandes OUVRIR-FERMER et avec la possibilité de superviser et de contrôler au mieux la position grâce au feedback.

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Gefran Academy

Gefran propose un calendrier complet de stages de différents niveaux, consacrés à l’étude approfondie des aspects techniques et commerciaux de la gamme Gefran.