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La nueva serie de reguladores PID de la serie performance de Gefran

13 de abril de 2017

Gefran presenta la nueva familia de reguladores PID en tres modelos, 850/1650/1850. Numerosas funciones incorporadas permiten reducir el número de dispositivos instalados en una máquina, así como simplificar su configuración.

Gracias a la precisión de regulación, a las muchas opciones y a funciones exclusivas, estos dispositivos son inteligentes hasta tal punto que es posible simplificar el sistema de regulación y control de un proceso productivo, instalando un solo equipo en lugar que muchos (doble regulador, PLC y HMI, temporizador).

 

Por este motivo económico es la palabra ideal para definir la nueva gama: costes de compra, de instalación y de operación notablemente reducidos, pero con alta precisión, estabilidad de medida y regulación PID combinada con funciones lógicas y matemáticas.

Con estas características, la serie Performance es la solución ideal para los procesos regulados, como el tratamiento térmico de metales, aparatos de laboratorio, procesos de esterilización en el sector farmacéutico y médico, que exigen alta precisión y exactitud.

Los nuevos reguladores son la evolución natural de la familia 650/1250/1350, galardonada el año pasado por Frost & Sullivan como mejor regulador PID del año en su categoría, y llevan adelante el proceso de ampliación de la gama. La serie 850/ 1650/ 1850, disponible en tres formatos (1/16, 1/8 y ¼ DIN), comparte muchas características exclusivas por las que la familia 650/1250/1350 ha sido galardonada, y también añada muchas más.

Se mantienen la posibilidad de personalizar el display, la alta luminosidad y la alta resolución para facilitar la lectura de los datos por parte del operador, la facilidad de configuración mediante herramientas software, los mensajes plurilingües, las funciones para planificar el mantenimiento preventivo y la monitorización continua de los consumos de energía de la instalación.

A esto se añaden numerosas funciones incorporadas que permiten reducir el número de dispositivos instalados en una máquina, simplificando su configuración y permitiendo ahorrar tiempo y dinero:

 

  • Doble bucle: dos bucles de regulación independientes, para sustituir dos reguladores con uno, lo cual permite ahorrar cableados y trabajos de carpintería
  • 32 temporizadores incorporados: un solo regulador en lugar de temporizador + regulador
  • 32 bloques lógicos, 8 bloques matemáticos y E/S adicionales: no se necesita un PLC para funciones simples de control, como verificar habilitaciones, mandos de Start/Stop de la máquina y alarmas, conteo de las piezas producidas, operaciones de comparación, etc. … No es necesario un programador experto, ni un Software de programación complicado, basta una herramienta de configuración (gratuita).

Todas las opciones están disponibles en todos los formatos, partiendo de 3 entradas digitales adicionales en el formato más pequeño, hasta llegar a expansiones de 8 IN / OUT digitales y 8 OUT, relés en el formato ¼ DIN. Estas E/S adicionales pueden ser gestionadas por los bloques lógicos y ofrecen un control completo de una máquina con hasta 31 E/S

 

Doble bucle para el control PID de dos zonas independientes, pero también control en cascada y de relación. En los hornos de fusión y mantenimiento, por ejemplo, el control en cascada garantiza la regulación estable de la temperatura del material de fusión del crisol, con vistas a evitar que se alcancen temperaturas críticas en las resistencias calefactoras, alargando de esta forma su vida útil.
Si, en cambio, es necesario ajustar una magnitud en función de otra, manteniendo constante la relación entre las dos (un ejemplo típico es la mezcla de dos fluidos), la solución es el control de relación

 

Además de la regulación PID, la nueva familia Performance también ofrece un doble programador de perfiles de setpoint. Es posible generar perfiles síncronos y asíncronos: para gestionar dos diferentes zonas de temperatura o para las aplicaciones que ajustan dos magnitudes diferentes (temperatura y presión, temperatura y humedad), como en el caso de las incubadoras y de las cámaras climáticas, donde la temperatura y la humedad relativa se programan con perfiles de setpoint independientes, sincronizados en el tiempo con mandos comunes de start, stop, reset. Cada paso se puede describir con mensajes de texto deslizante personalizados.

Por último, se controlan las válvulas motorizadas con mandos ABRE-CIERRA y con la posibilidad de monitorizar y controlar de la mejor manera la posición gracias al feedback.

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